常州振华酚醛环氧漆ZPTankguard2600

Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册               	振华ZPTankguard2600酚醛环氧漆
产 品 介 绍：
一种双组份厚浆型酚醛环氧涂料，具有优良的耐化学品性和耐热性。

主 要 性 能：
漆膜耐水、耐化学品，耐原油和成品油；
两道涂层施工，自成体系；
较长涂覆间隔长达30天。

设 计 用 途：
用于储罐、液舱和管道内壁，提供优良的耐化学品腐蚀性能，可以装载包括原油、无铅汽油、MTBE、航空煤油、碱性溶液，以及部分芳香族溶剂和脂肪族溶剂等；
用于成品油舱、化学品舱、污油舱、海水舱、原油舱和泥浆处理舱等的防腐蚀保护；
也可用于钢结构耐温防腐涂层，干燥情况下的耐热性达200℃。

物 理 参 数：
颜    色	浅灰色或红色
光    泽	平光
体积固体含量	63±2%
比    重	约1.60 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率		较低	典型	较高
 	干膜厚度（μm）	100	125	200
 	湿膜厚度（μm）	159	198	317
 	理论涂布率（m2/L）	6.3	5.04	*
实际涂布率	考虑一定损耗系数
VOC含量	≤340 g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理	钢材表面喷射清理到 Sa 2.5（ISO 8501-1）或 SSPC SP10，表面粗糙度达
到Ry5=50-85μm。待涂表面应当清洁、干燥且无污染物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

施工和固化
环境条件	底材温度不可10℃并应露点温度至少3℃，温度和相对湿度应在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工参数	混合比	甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）
 	诱导时间	将甲乙组份混合搅拌均匀后，静置至少20分钟
 	混合使用期	4小时（20℃）
 	稀释剂/清洗剂	ZP103
施工方法	无空气喷涂	推荐采用：喷孔口径0.46-0.69毫米，总输出流体压力约15MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）
 	空气喷涂	不推荐采用
 	刷涂/辊涂	适用，仅用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度
干燥/固化时间
与覆涂间隔	底材表面温度	10℃	15℃	25℃	35℃
 	指触干	16小时	12小时	4小时	3小时
 	硬 干	26小时	20小时	10小时	5小时
 	完全固化	21天	14天	7天	4天
 	较短覆涂间隔	 26小时	20小时	10小时	5小时
 	较长覆涂间隔	30天	30天	30天	30天
 	注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套	ZPTankguard2600：2 x 125 微米或ZPTankguard2600：2 x 100 微米
备    注	用于装载原油、成品油和化学品时，每道涂层干膜厚度125微米，总干膜厚度250微米；用作钢结构耐热防腐涂层时，每道涂层干膜厚度100微米，总干膜厚度200微米，较大不过250微米。
包装、贮存与管理：
包装规格	甲组份：24千克/桶 
乙组份：2.4千克/桶
闪    点	>23℃（甲、乙及混合物）
贮存条件	须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期	良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明	您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息	出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。