Product Data Sheet 产 品 数 据 手 册 振华ZPGuard8417环氧底漆 产 品 介 绍: 一种双组份聚酰胺固化的环氧底漆。 主 要 性 能: 漆膜坚韧,硬度高; 高固体份低VOC含量; 有良好的防锈性能。 设 计 用 途: 作为新建和维修钢结构用的通用环氧底漆; 适用于中等至严重大气腐蚀环境下钢结构的防护;可作为船舶、钻井平台等水下钢构的通用环氧底漆。 可用包括氯化橡胶、丙烯酸、环氧和聚氨酯多种面漆覆涂。 物 理 参 数: 颜 色 红色和灰色 光 泽 有光 体积固体含量 75±2% 比 重 约1.40 千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 较低 典型 较高 干膜厚度(μm) 100 150 200 湿膜厚度(μm) 133 200 266 理论涂布率(m2/L) 7.5 5 3.75 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤265 g/L 施 工 详 述: 表面处理 新钢材:表面喷射清理到Sa2.5(ISO8501-1:1988)或SSPC SP10,表面粗糙度达到Rz=40-75微米。 预涂车间底漆:焊缝、火工校正及损失处应喷砂处理至Sa2.5(ISO8501-1:1988),或用弹性砂轮片打磨至St3级。 维修:用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。较好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质。也可用动力工具打磨小面积锈蚀。 施工和固化 环境条件 底材表面清洁干燥,施工表面温度须不5℃并露点3℃以上,相对湿度不过85%。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。 典型油漆配套 前道:无或按规定施涂。 后道:氯化橡胶漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆。 施工参数 混合比 甲(基料):乙(固化剂)=6:1(重量比) 混合后使用期 4小时(20℃) 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用:喷孔口径:0.46-0.69毫米,总输出流体压力不20MPa。 空气喷涂 适用,但需稀释 刷涂/辊涂 适用,仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。 干燥/固化时间 与覆涂间隔 5℃ 15℃ 25℃ 40℃ 表干 14小时 4小时 2小时 30分钟 实干 30小时 24小时 18小时 12小时 完全固化 21天 10天 7天 3天 较短覆涂间隔 30小时 24小时 18小时 12小时 较长覆涂间隔 6个月,长时间曝晒后,表面须清洁、拉毛(去除粉化层) 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。 包装、贮存与管理: 闪 点 甲组份:26℃ 乙组份:28℃ 包装规格 甲组份:20千克/桶 乙组份:3.3千克/桶 贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 健康、安全与环境保护: 本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。 避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境,需在通风良好的情况下使用本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。